Какие подошвы используются при производстве детской обуви?

Основа любой обуви – подошва. Чтобы изделия были комфортными, защищали от непогоды и разных повреждений, необходимо выбирать модели с жёсткой и плотной подошвой. Предлагаем разобраться с разновидностями материалов, используемых для обувного производства, а также особенностями их крепления.

Выбор подошвы по сезону

Главный критерий при выборе конструкции подошвы – сезон года. Самые плотные и крепкие материалы используются для холодного сезона, немного тоньше – на вариантах для демисезона. Зимняя подошва должна быть минимум в 1 сантиметр. Важно наличие протектора или объемного рисунка, чтобы нивелировать скольжение.

Для теплой поры года применяются подошвы с более тонким и пластичным слоем, чем в сапогах, к примеру. Но главная функция обуви – защита, поэтому изделие должно иметь отличный уровень амортизации.

Разница в подошвах для разной обуви

При производстве спортивной обуви учитывается легкость, эластичность и отличная амортизация. Важно, чтобы подошва смягчала удары и уровень нагрузок на область позвоночника. В кроссовках, например, чем толще их нижняя часть, тем лучшими будут свойства по амортизации.

Для вязаной обуви не используется подошва в принципе или применяется, но исключительно с целью термозащиты.

Отдельно стоит выделить категорию ортопедической обуви. Она назначается специалистами в профилактических или лечебных целях. Ортопедические подошвы более жёсткие и сгибаются в области пальцев, дополняются каблуком Томаса.

Список основных материалов

Для производства обуви для деток применяются разные типы материалов, это определяется регулярностью носки, сезонностью. Рассмотрим наиболее востребованные варианты.

Термопластическая резина

Наиболее востребованный материал для современного производства. Это резина, изготовленная из каучука синтетического происхождения. Отличается:

• легкостью;
• гибкостью;
• отличной теплоизоляцией;
• хорошими защитными свойствами от влаги.

Недостаток – при низких температурных условиях материал становится достаточно скользким, поэтому его не применяются для производства зимней обуви.

Применение термополиуретана

Термополиуретаном называют полиуретан, что получился вследствие воздействия высоких температур и сильного давления. Материал гарантирует прочность, износоустойчивость. К деформациям такие подошвы устойчивые, но в то же время у них нет большой гибкости, а теплоизоляция – слабая.

ПВХ

Поливинилхлорид отличается прочностью и износоустойчивостью. Для зимней поры такая обувь не подходит, поскольку уровень морозоустойчивости не большой. Обычно ПВХ используется для производства обуви для весенних и осенних ботинок, сменных моделей в детский сад или школу.

Термоэластопласт

ТЭП – название прочного, морозоустойчивого и эластичного материала. Подошва получается пористой, отличается повышенной теплоизоляцией. Верх достаточно плотный, равномерный, что нивелирует быстрое снашивание.

ПУ

Полиуретаном называют синтетическое сырье, полученное на основе двух полимеров. Подошвы гарантируют:

• легкость;
• гибкость;
• износостойкость;
• отличную амортизацию.

Для зимней поры не подходит, поскольку на снегу или льду трескается.

ЭВА

Внешне похожи на вспененную резину. Основы для обуви получаются легкими, мягкими с отличной амортизацией. Этиленвинилацетат чаще всего встречается на летних моделях, пляжных тапках.

Методы фиксации подошвы

Подошва может крепиться литьевым методом. Его считают наиболее надежным. Сырье для этого заливается в определенную форму, затем туда ставят верх ботинка и оставляют, чтобы все застыло. Клей или нити при этом не используют.

Клеевой способ основан на склеивании верхней части обуви и материала подошвы. Прижимается все это прессом. Подходит для всех видов материалов. Прошивной метод чаще всего дополняет клеевой. Как отдельная техника он не используется.

В нашем производстве детской обуви применяются лучшие материалы и техники крепления подошвы, что гарантирует длительный срок службы обуви.